Применение магнитодиэлектрического композита на основе ультрадисперсного порошка никель-цинковых частиц для ресурсосберегающей технологии пропитки обмоток электрических машин
Показано, что применение магнитодиэлектрической смеси на основе термореактивного компаунда КП-34 с добавкой 30 масс. % субмикронного порошка никель-цинкового феррита для пропитки обмоток электрических машин позволяет устранить все энергоемкие, шумящие электромеханические устройства, обеспечить более равномерный полив лобовых частей, повысить коэффициент пропитки обмоток и снизить уровень перегрева обмоток.
Application of the magnitodiehlektrical composites based on nickel-zinc particles for resource-saving technologies treat.pdf Магнитодиэлектрические композитные материалы находят широкое применение в различных технологиях и изделиях. В частности, магнитодиэлектрические композиты на основе компаундов с добавками субмикронных магнитомягких никель-цинковых порошков применяют в устройствах, использующих или создающих сопутствующее электромагнитное излучение сверхвысокочастотного диапазона. Применение магнитодиэлектрических композитов с использованием добавок субмикронных порошков позволяет осуществлять экологическую защиту биологических объектов от его вредного воздействия, подавление помех средствам связи, а также обеспечить электромагнитную совместимость радиоэлектронной аппаратуры и предотвратить утечку информации по радиоканалу и т.п. [1-3]. Весьма перспективным, на наш взгляд, может стать применение магни-тодиэлектрических композитных материалов в технологии пропитки обмоток электродвигателей различного назначения, поскольку от пропитки обмоток в значительной степени зависят показатели качества этого вида продукции [4-6]. К наиболее распространенным типам пропитки обмоток можно отнести струйно-капельную, особенности и недостатки которой отражены в работе [7]. Настоящая статья посвящена некоторым аспектам, позволяющим частично устранить указанные недостатки типовой струйно-капельной технологией пропитки и показать особенности и преимущества предлагаемой нами ресурсосберегающей технологии пропитки обмоток на основе магни-тодиэлектрического компаунда КП-34 и добавок к нему субмикронного порошка никель-цинкового феррита. Расчетная часть Предлагаемый нами магнитодиэлектрический композит имеет следующий состав: пропиточный термореактивный компаунд КП-34 и субмикронный порошок магнитомягкого никель-цинкового феррита марки М 400 НН в качестве наполнителя. Предлагаемый магнитодиэлектрический композит имеет более высокую теплопроводность, чем используемый для пропитки компаунд КП-34; обладает магнитными свойствами, что позволяет совершенствовать технологию струйно-капельной пропитки и повысить качество и надежность обмоток, что является весьма актуальным. Максимально допустимый размер зерна порошка магнитомягкого никель-цинкового феррита М 400 НН, используемого в качестве добавки, должен быть таким, чтобы легко проходить в межвитковые и прикорпус-ные полости и капилляры. Порядок этой величины можно оценить следующим образом. Коэффициент заполнения паза проводом обычно задается в конструктивной документации того или иного вида электродвигателей и равняется величине КЗ =n^пр/^паза, (!) где n - количество проводников в пазу; 5"пр - площадь сечения провода; Snim - свободная площадь поперечного сечения паза. Межвитковые полости представляют собой капилляры, и их количество в пазу можно принять равным количеству проводников n в пазу. Если предположить, что упомянутые межвитковые полости (капилляры) имеют цилиндрическую форму и расположены между витками равномерно, то свободную площадь поперечного сечения паза можно представить в виде •^паза = ^"^пр + ^^кап = ( ^ (2) d2 где 5кап = пп -^ап - поперечное сечение межвиткового капилляра; йкап - 4 средний диаметр капилляра. Используя выражения (1) и (2), можно показать, что диаметр межвиткового капилляра йкап связан с диаметром провода йпр соотношением ^кап = d^J^- l) . (3) Выбранный размер зерна никель-цинкового порошка должен быть таким, чтобы его можно было использовать при пропитке любых обмоток, в том числе и обмоток электродвигателей, изготовленных из относительно тонкого провода. Струйно-капельный метод пропитки применяется только для электрических машин крупносерийного производства с высотой центров до 200 мм. Диаметры йпр используемых обмоточных проводов для обмоток с упомянутой высотой центров, как правило, больше 0,5 мм. Поэтому за минимальный размер диаметра провода, обмоток, пропитываемых струйным методом, можно принять диаметр провода d^ = 0,5 мм. Тогда при самом плотном заполнении паза проводом Кз = 0,8 диаметр межвитко-вой полости в соответствии с выражением (3) будет равен ^кап = ^(К^-1) = 0,5^-1) = 0,5 х 0,5 = 0,125 . (4) Для того чтобы никель-цинковые частицы порошка свободно проходили в межвитковые полости, необходим размер dфер зерна частиц много меньше диаметра d^ межвитковых полостей. Это осуществляется при выполнении неравенства dфер
Ключевые слова
субмикронные порошки,
магнитодиэлектрический композит,
пропитка,
теплопроводность,
композит,
submicron powders,
magnetic dielectric composite impregnation,
thermal conductivity,
the compositeАвторы
Смирнов Геннадий Васильевич | Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | д-р техн. наук, профессор, директор Научно-исследовательского института электронного технологического оборудования и средств связи | smirnov@main.tusur.ru |
Хасанов Олег Леонидович | Томский политехнический университет | д-р техн. наук, профессор кафедры наноматериалов и нанотехнологий, заведующий кафедрой, директор Научно-образовательного инновационного центра «Наноматери-алы и нанотехнологии» | khasanov@tpu.ru |
Смирнов Дмитрий Геннадьевич | Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | канд. техн. наук, снс Научно-исследовательского института электронного технологического оборудования и средств связи | smirnov@main.tusur.ru |
Полисадова Валентина Валентиновна | Томский политехнический университет | канд. техн. наук, инженер-исследователь кафедры нано-материалов и нанотехнологий | polis@tpu.ru |
Петюкевич Мария Станиславовна | Томский политехнический университет | аспирант, инженер кафедры наноматериалов и нанотехнологий | petukevich@tpu.ru |
Бикбаева Зульфа Гадильзановна | Томский политехнический университет | канд. техн. наук, инженер-исследователь кафедры наноматериа-лов и нанотехнологий | bikbaeva@tpu.ru |
Милованова Тамара Васильевна | Томский политехнический университет | инженер кафедры наноматериалов и нанотехнологий Национального исследовательского | milovanova@tpu.ru |
Всего: 7
Ссылки
Костишин В.Г., Вергазов Р.М., Андреев В.Г. // Известия вузов. Материалы электронной техники. 2010. № 4. С. 18-22.
Костишин В.Г., Вергазов Р.М., Андреев В.Г. // Известия вузов. Материалы электронной техники. 2011. № 2. С. 33-37.
Kostishyn V.G., Vergazov R.M., Andreev V.G. // Russian Microelectronics. 2011. Vol. 40, No. 8. P. 574-577.
Jigajeni S.R., Tarale A.N. // J. Ceramic Internetional. 2013. Vol. 39. P. 2331-2341.
Способ пропитки обмоток электротехнических изделий : пат. Рос. Федерация № 2467452; опубликовано: 20.11.2012. Бюл. № 32.
Способ пропитки обмоток электрических машин : пат. Рос. Федерация № 2510564; опубликовано: 27.03.2014. Бюл. № 9.
Смирнов Г.В. Надежность изоляции обмоток электротехнических изделий. Томск : Изд-во Том. ун-та, 1990. 192 с.
Валькенштейн В.С. Скоростной метод определения теплофизических материалов. Л. : Энергия, 1971. 160 с.