Плазмохимический синтез нанопорошков композиции W–Y2O3 при использовании термической плазмы электродугового разряда
Представлены результаты экспериментальных исследований получения нанопорошков системы W-Y2O3 при использовании плазмохимического синтеза. Основной задачей было получение нанопорошков композиции W-Y2O3 с равномерным распределением оксида иттрия. Методы. Исследования процесса получения нанопорошков композиции проводились на экспериментальной установке, разработанной в ИМЕТ РАН (патент РФ 2311225), при взаимодействии смеси исходных прекурсоров триоксида вольфрама и ацетата иттрия с азотно-водородной плазмой, генерируемой с помощью электродугового плазмотрона мощностью до 30 кВт. Результаты. Для определения равномерности распределения оксида иттрия в порошках были проведены исследования с помощью электронной микроскопии с элементным микроанализом (ЭДС). Равномерность распределения в композиции наблюдается для разных заданных концентраций оксида иттрия (0,3; 1,2; 5,0 мас. %) на стадии приготовления смеси прекурсоров и для синтезируемых нанопорошков композиции, - расчетное содержание оксида иттрия в композиции соответствует 0,3; 1,3; 4,5 мас. % для смеси исходного сырья и 0,6; 1,0; 3,8 мас. % для получаемых нанопорошков композиции соответственно. Анализ содержания газовых примесей показал, что содержание углерода не превышает 0,03-0,04 мас. %, а содержание кислорода находится на уровне 2,2-2,6; 1,7 2,0; 3,5-5,0 мас. % для нанопорошков композиции W-Y2O3 с заданной концентрацией оксида иттрия 0,3; 1,2 и 5,0 мас. % соответственно. Содержание азота в нанопорошках композиции и нанопорошке вольфрама (0,1-0,2 мас. %) соответствует физической адсорбции на поверхности наночастиц. Отмечено, что содержание 1,2 мас. % оксида иттрия в композиции придает порошку устойчивость к окислению по сравнению с нанопорошком чистого вольфрама; содержание кислорода для W-Y2O3 (1,2%) соответствует [O] = 1,7-2,0% (с учетом содержания кислорода в оксиде иттрия [O]Y2O3 = 0,26%), а в нанопорошке вольфрама [O] = 2,2-2,4%. Микрофотографии РЭМ и ПЭМ показывают, что наночастицы композиции имеют характерный размер 20-200 нм. С помощью ЭДС микроанализа установлено, что достигается равномерное распределение оксида иттрия по поверхности всех наночастиц вольфрама. Результаты рентгенофазового анализа показали, что в нанопорошке композиции W-Y2O3 присутствуют a-фаза W и следы W3O, наличие Y2O3 малозаметно. При сравнении с наночастицами вольфрама для композиции W-Y2O3 отмечены незначительное изменение параметра решетки (а) с 3,166 до 3,167 А и увеличение размера кристаллита (ОКР) с 32 до 36-38 нм. Выводы. Установлены закономерности формирования композитных нанопорошков W-Y2O3с содержанием оксида иттрия в диапазоне от 0,3 до 5,0 мас. %, определены параметры и условия проведения плазмохимического синтеза, при которых достигается полное превращение исходных реагентов в целевые продукты (W и Y2O3) с равномерным распределением оксида иттрия в синтезируемых нанопорошках. Статья подготовлена в рамках VII Международного симпозиума по материалам и технологиям здравоохранения, энерго- и биобезопасности, рациональному природопользованию. Южно-Сахалинск, Россия, 25-28 августа 2025 г. Вклад авторов: все авторы сделали эквивалентный вклад в подготовку публикации. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Ключевые слова
плазмохимический синтез,
нанопорошки,
термическая плазма,
вольфрам,
оксид иттрияАвторы
| Самохин Андрей Владимирович | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | кандидат технических наук, заведующий лабораторией плазменных процессов в металлургии и обработке материалов | asamokhin@imet.ac.ru |
| Алексеев Николай Васильевич | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории плазменных процессов в металлургии и обработке материалов | nvalexeev@yandex.ru |
| Синайский Михаил Александрович | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | научный сотрудник лаборатории плазменных процессов в металлургии и обработке материалов | ms18@mail.ru |
| Фадеев Андрей Андреевич | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории плазменных процессов в металлургии и обработке материалов | afadeev@imet.ac.ru |
| Дорофеев Алексей Андреевич | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | младший научный сотрудник лаборатории плазменных процессов в металлургии и обработке материалов | adorofeev@imet.ac.ru |
| Калашников Юлиан Павлович | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | младший научный сотрудник лаборатории плазменных процессов в металлургии и обработке материалов | ulian1996@inbox.ru |
| Терентьев Александр Владимирович | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | младший научный сотрудник лаборатории плазменных процессов в металлургии и обработке материалов | aterentev@imet.ac.ru |
| Андреева Надежда Александровна | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук | научный сотрудник аналитической лаборатории | nandreeva@imet.ac.ru |
Всего: 8
Ссылки
Wang S., Luo L., Zhao M., Zhu X., Wu Y., Luo G. Current status and development trend of toughening technology of tungsten-based materials // Xiyou Jinshu. 2015. Vol. 39 (8). Р. 741-748.
Климова О.Г. Структура и свойства спеченных сплавов на основе вольфрама, полу ченных с использованием наноразмерных порошков : дис.. канд. техн. наук. СПб., 2011. 150 с.
Fang Z.Z., Ren C., Simmons M., Sun P. The effect of Ni doping on the mechanical behavior of tungsten // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2020. Vol. 92. Art. 105281.
Сокол И.В., Сундуков А.М. Способ получения композиционного материала на основе псевдосплава вольфрам-медь: пат.RU 2043861 C1 Рос. Федерация. №2043861; заявл. 20.09.1995.
Veleva L. Contribution to the Production and Characterization of W-Y, W-Y2O3 and W-TiC Materials for Fusion Reactors : PhD thesis work No. 4995. Suisse, 2011. doi: 10.5075/EPFL-THESIS-4995.
Howard L., Parker G.D., Yu Xiao-Ying. Progress and challenges of additive manufacturing of tungsten and alloys as plasma-facing materials // Materials. 2024. Vol. 17. Art. 2104.
You J.H., Mazzone G., Visca E., Greuner H., Fursdon M., Addab Y., Bachmann C., Barrett T., Bonavolonta U., Boswirth B. et al. Divertor of the European DEMO: Engineering and technologies for power exhaust // Fusion Eng. Des. 2022. Vol. 175. Art. 113010.
Ильющенко А.Ф., Батырбеков Э.Г., Бакланов В.В., Савич В.В., Коняев Е.Т., Лецко А.И., Миниязов А.Ж., Кузнечик О.О. Перспективы использования порошковых материалов на основе вольфрама и титана для изготовления защиты первой стенки и дивертора термоядерного реактора // Порошковая металлургия : республ. межвед. сб. науч. тр. Минск : Нац. акад. наук Беларуси, 2023. С. 23-41.
Голубева А.В., Черкез Д.И. Накопление водорода в разработанных для термоядерных установок сплавах вольфрама // Вопросы атомной науки и техники (термоядерный синтез). 2018. № 41 (4). С. 26-37.
Jenus P., Abram A., Novak S., Kelemen M., Pecovnik M., Schwarz-Selinger T., Markelj S. Deuterium retention in tungsten, tungsten carbide and tungsten-ditungsten carbide composites // Journal of Nuclear Materials. 2023. Vol. 581. Art. 154455.
Qin M., Yang J., Chen Z., Chen P., Zhao S., Cheng J., Cao P., Jia B., Chen G., Zhang L., Qu X. Preparation of intragranular-oxide-strengthened ultrafine-grained tungsten via low-temperature pressureless sintering // Mater. Sci. Eng. A. 2020. Vol. 774. Art. 138878.
Lin J.-S., Luo L.-M., Xu Q., Zhan X. et al. Microstructure and deuterium retention after ion irradiation of W-LrnO3 composites // J. of Nucl. Mater. 2017. Vol. 490. P. 272-278.
Xiao F., Miao Q., Wei S., Barriere T., Cheng G., Zuo S., Xu L. Uniform nanosized oxide particles dispersion strengthened tungsten alloy fabricated involving hydrothermal method and hot isostatic pressing // J. Alloys Compd. 2020. Vol. 824. Art. 153894.
Veleva L., Schaeublin R., Battabyal M., Plociski T., Baluc N. Investigation of microstructure and mechanical properties of W-Y and W-Y2O3 materials fabricated by powder metallurgy method // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2015. Vol. 50. P. 210-216.
Heo Youn Ji, Lee Eui Seon, Kim Jeong Hyun, Lee Young-In, Jeong Young-Keun, Oh Sung-Tag. Synthesis and Characterization of W Composite Powder with La2O3-Y2O3 Nano-dispersoids by Ultrasonic Spray Pyrolysis // Archives of Metallurgy and Materials. 2022. Vol. 67 (4). P. 1507-1510. doi: 10.24425/amm.2022.141083.
Hu W., Dong Z., Yu L., Ma Z., Liu Y. Synthesis of W-Y2O3 alloys by freeze-drying and subsequent low temperature sintering // J. Mater. Sci. Technol. 2020. Vol. 36. P. 84-90.
Dong Z., Liu N., Ma Z., Liu C., Guo Q., Yamauchi Y., Alamri H.R., Alothman Z.A., Hossain M.S.A., Liu Y. Synthesis of nanosized composite powders via a wet chemical process for sintering high performance W-Y2O3 alloy // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2017. Vol. 69. P. 266-272.
Antolak-Dudka A., Oleszak D., Zielinski R., Kulik T. W-Y2O3 composites obtained by mechanical alloying and sintering // Advanced Powder Technology. 2021. Vol. 32 (2). P. 390-397.
Wahlberg S. et al. Fabrication of nanostructured W-Y2O3 materials by chemical methods // Journal of Materials Chemistry. 2012. Vol. 22. P. 12622-12628.
Kim J.H., Ji M., Choi W.Ju., Byun J., Lee Y.In. Effect of Y2O3 nanoparticles on enhancing microstructure and mechanical properties of oxide dispersion strengthened W alloy // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2024. Vol. 119. Art. 106534.
Hu W., Dong Z., Ma Z., Liu Y. Microstructure refinement in W-Y2O3 alloys via an improved hydrothermal synthesis method and low temperature sintering // Inorg. Chem. Front. 2020. Vol. 7. P. 659-666.
Zhao S., Lv Y., Zhang Z., Fan J. Synthesis and Characterization of W-Y2O3 Composites with Core-Shell Structure Via Wet Chemical Method in an Acidic Solution // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2024. Vol. 122. Art. 106729.
Liu N., Dong Z., Ma Z., Yu L., Li C., Liu C., Guo Q., Liu Y. Eliminating bimodal structures of W-Y2O3 composite nanopowders synthesized by wet chemical method via controlling reaction conditions // J. Alloy.Compd. 2019. Vol. 774. P. 122-128.
Балоян Б.М., Колмаков А.Г., Алымов М.И., Кротов А.М. Наноматериалы : классификация, особенности свойств, применение и технологии получения : учеб. пособие. М. : Междунар. ун-т природы, о-ва и человека «Дубна», фил. «Угреша», 2007. 125 с.
Samokhin A., Alekseev N., Sinayskiy M., Astashov A., Kirpichev D., Fadeev A., Tsvetkov Y., Kolesnikov A. Nanopowders Production and Micron-Sized Powders Spheroidization in DC Plasma Reactors // Powder Technology.IntechOpen, 2018. Ch. 1. P. 4-20.
Самохин А.В., Фадеев А.А., Алексеев Н.В., Дорофеев А.А., Калашников Ю.П., Синайский М.А., Завертяев И.Д. Сфероидизация нанопорошковых микрогранул вольфрама в термической плазме электродугового разряда // Перспективные материалы. 2023. № 12. С. 71-82.
Samokhin A., Alekseev N., Dorofeev A., Fadeev A., Sinaiskiy M. Production of Spheroidized Micropowders of W-Ni-Fe Pseudo-Alloy Using Plasma Technology // Metals. 2024. Vol. 14 (9). Art. 1043. doi: 10.3390/met14091043.
Samokhin A.V., Alekseev N.V., Dorofeev A.A., Fadeev A.A., Sinayskiy M.A., Zavertiaev I.D., Grigoriev Y.V. Preparation of a spheroidized W-Cu pseudo-alloy micropowder with a submicrometer particle structure using plasma technology // Transactions of Nonferrous Metals Society of China (TNMSC). 2024. Vol. 34. P. 592-603. doi: 10.1016/S1003-6326(23)66420-9.
Samokhin A.V., Alekseev N.V., Astashov A.G., Dorofeev A.A., Fadeev A.A., Sinayskiy M.A., Kalashnikov Y.P. Preparation of W-C-Co composite micropowder with spherical shaped particles using plasma technologies // Materials. 2021. Vol. 14 (15). Art. 4258.
Krasovskii P.V., Samokhin A.V., Fadeev A.A., Sinayskiy M.A., Sigalaev S.K. Alloying effects and composition inhomogeneity of plasma-created multimetallic nanopowders: A case study of the W-Ni-Fe ternary system // Journal of Alloys and Compounds. 2018. Vol. 750. P. 265-275.
Пат. РФ № 2311225. МПК B 01 J 19/00. Плазменная установка для получения нанопорошков / Алексеев Н.В., Самохин А.В., Цветков Ю.В. 27.11.2007.
Самохин А.В., Алексеев Н.В., Цветков Ю.В. Плазмохимические процессы создания нанодисперсных порошковых материалов // Химия высоких энергий. 2006. № 40 (2). С. 120-125.
Пущаровский Д.Ю. Рентгенография минералов. М. : Геоинформмарк, 2000. 296 с.