Исследование окислительной конденсации метана на Sr2TiO4 катализаторах: влияние методов приготовления
Выполнен синтез титаната стронция Sr2TiO4 различными методами (со-осаждение, осаждение на оксид титана, цитратный). Образцы, охарактеризованные методами РФА, ртутной порометрии и БЕТ, имели перовскитопо-добную структуру, были хорошо окристаллизованы, удельная поверхность составляла от 0,6 до 3 м2/г. Каталитическая активность определена в реакции окислительной конденсации метана в диапазоне температур 700+900°С. Показано, что наибольший выход С2-углеводородов обеспечивают образцы, полученные соосаждением или осаждением K2CO3.
Investigation of oxidative coupling of methane on Sr2TiO4 catalysts: influence of preparation meth.pdf Окислительная конденсация метана (ОКМ) является одним из перспективных способов получения этан-этиленовой смеси непосредственно из природного газа, минуя стадию получения синтез-газа. Сдерживающим фактором для практической реализации процесса является невысокий выход целевых продуктов, который по экспериментальным данным не превышает 26% при конверсии более 35% и селективности 65-75% [1, 2]. Согласно теоретическим расчетам [3, 4] для процесса ОКМ существует предельный выход, который составляет 36% суммарно для этана и этилена. Поэтому одной из основных задач является поиск эффективных каталитических систем, позволяющих увеличить выход целевых продуктов. Процесс является гомогенно-гетерогенным: на активных центрах катализатора происходит активация метана, т. е. образование метильных радикалов CH3, а их дальнейшая рекомбинация протекает уже в газовой фазе с образованием C2-углево-дородов [5, 6]. Катализатор для ОКМ должен обладать незначительной окислительной активностью / подвижностью решеточного кислорода для того, чтобы эффективно активировать метан, но при этом вносить минимальный вклад в процесс глубокого окисления углеводородов. Наиболее часто в составе активного компонента катализатора активации метана используются оксиды элементов щелочных, щелочноземельных металлов, а также La, W, Mn, Ti, Al, Ce, Sm, Zn, Zr, в качестве носителей наиболее часто выступают SiO2, MgO, La2O3, TiO2, BaO, CaO, SrO [7]. В работе [8] было показано, что оксидная система Sr2TiO4, модифицированная катионами алюминия, полученная механохимическим методом и после прокаленная при 1100°С, может выступать в качестве основы для разработки перспективных катализаторов для реакции ОКМ в интервале температур 850-900°С. Оксидное соединение Sr2TiO4 относится к семейству перовскитоподобных слоистых титанатов Раддлесдена-Попера [9]. В последние годы интерес к перовскитоподобным структурам растет, они часто оказываются более эффективными, чем однокомпонентные оксидные системы, поскольку стабильны и, кроме того, за счет модифицирования позволяют влиять на энергию связи кислорода в структуре и, следовательно, на активность. Значительное влияние на активность может оказывать и метод приготовления. Обычно титанат стронция Sr2TiO4 получают спеканием TiO2 и SrCO3, взятых в стехиометрическом соотношении, при температуре 1 400°С. Поиск новых методов синтеза, альтернативных твердотельным методам [10], направлен на получение катализаторов с заданными свойствами (химическим и фазовым составом, микроструктурой, термической стабильностью, оптимальной текстурой и другими характеристиками), которые оказывают влияние на эффективность процесса (совокупность высокой конверсии метана и селективности по этилену и этану). Целью работы являлось исследование влияния способа приготовления титана стронция со структурой слоистого перовскита - Sr2TiO4 - на физико-химические и каталитические свойства катализаторов в реакции конденсации метана. Экспериментальная часть Методы приготовления катализаторов. Синтез каталитической системы стехиометрического состава Sr2TiO4 был проведен различными методами. Прекурсор - гексахлортитановую кислоту H2TiCl6 - получали при смешении TiCl4 с концентрированной HCl, раствор разбавляли водой до требуемых объемов. Образец O1 - Sr2TiO4 - был получен путем осаждения из совместного раствора H2TiCl6 и Sr(NO3)2, в качестве осадителя использовали 0,5 M раствор K2CO3. Осаждение вели при комнатной температуре до pH = 9.5, затем осадок отфильтровывали и промывали до pH = 7. Осадок сушили в течение 10 ч при температуре 120°С. Образец С1 - Sr2TiO4 - был получен осаждением нитрата стронция в присутствии диоксида титана. Для этого готовили суспензию TiO2 в растворе Sr(NO3)2, а в качестве осадителя использовали 0,5M раствор (NH4)2CO3. Осаждение вели при комнатной температуре до pH = 8-8.5, затем осадок отфильтровывали и промывали до pH = 7. Осадок сушили в течение 10 ч при температуре 120°С. Предварительно Ti02 был измельчен с помощью шаровой мельницы в течение 90 с с ускорением 40g. Образец С2 - Sr2Ti04 - был получен осаждением нитрата стронция в присутствии диоксида титана. Для этого готовили суспензию Ti02 в растворе Sr(N03)2, в качестве осадителя использовали 0,4 M раствор K2C03. Осаждение вели при комнатной температуре до pH = 9.5, затем осадок отфильтровывали и промывали до pH = 7. Осадок сушили в течение 10 ч при температуре 120°С. Предварительно Ti02 был измельчен с помощью шаровой мельницы в течение 90 с с ускорением 40 g. Образец K1 - Sr2Ti04 - был получен путем образования комплексоната титана и стронция с цитратными лигандами лимонной кислоты (ЛК). В общий раствор Sr(N03)2 и H2TiCl6 добавляли избыток лимонной кислоты в мольном соотношении ^г+Л):ЛК = 1:3. Раствор выпаривали на песочной бане до образования вязкой смолы при температуре 200°С, затем смолу выжигали в муфельной печи при 300°С 1 ч до образования черной твердой массы, которую растирали в порошок. Все полученные образцы прокаливали 4 ч при температуре 900°С и затем 4 ч при 1100°С. Определение каталитической активности. Экспериментальное определение активности и селективности катализаторов в реакции окислительной конденсации метана проводили в проточной установке с неподвижным слоем катализатора (рис. 1). 2 1 Рис. 1. Схема установки каталитической окислительной конденсации метана: 1 - баллон; 2 - регулятор расхода газа; 3 - реактор с катализатором; 4 - высокотемпературная печь; 5 - хроматограф ЛХМ 80; 6 - хроматограф Цвет 500; 7 - блок обработки данных Заранее приготовленная смесь реагентов (CH4 3,9% (мол.) и 02 1,1% (мол.) в N2) из баллона 1 через регулятор расхода газа 2 поступала в реактор с катализатором 3 при давлении, близком к атмосферному. Кварцевый реактор обогревался высокотемпературной электропечью 4 с псевдоожи-женным слоем песка. После реактора отбирали пробы реакционной смеси, которые в режиме online поступали на анализ в хроматографы ЛХМ-80 5 и Цвет-500 6 с детекторами по теплопроводности, соединенные последовательно. В качестве газа-носителя использовался гелий. Газы СО2 и углеводороды С2 разделяли на колонке с полимерным сорбентом HayeSep C (2 м х 3 мм), а H2, O2, N2, CH4 и CO - на аналогичной колонке с цеолитом 5А (3 м х 3 мм) при температуре колонок 60 и 90°С соответственно. Исследования для определения каталитической активности в процессе ОКМ проводили в следующих условиях: температура Т = 700-900°С, давление P = 0,1 МПа, навеска катализатора 0,4 г фракции 0,25-0,5 мм, объемная скорость подачи реакционной смеси 30 л/ч. Методы исследования. Фазовый состав образцов определяли методом рентгенофазового анализа (РФА). Рентгенограммы получены на дифрак-тометре Bruker D8 (Германия) с использованием излучения CuKa (X = 1,5418). Каждый образец сканировался по точкам с интервалом 0,05° в диапазоне 20 от 10 до 70° А. Фазовый состав определяли при сопоставлении экспериментальных рентгенограмм с базой данных JCPDS. Расчет структурных параметров проводили с помощью программы FullProff. Пористую структуру катализаторов определяли методом ртутной поро-метрии под давлением на приборе AutoPore IV 9500 V1.09. Удельную поверхность образцов определяли из данных по десорбции азота методом БЭТ. Результаты и их обсуждение На рентгенограммах (рис. 2) всех приготовленных образцов присутствуют интенсивные рефлексы, соответствующие пространственной группе I4/MMM, которая типична для перовскитоподобной структуры Sr2TiO4 с параметрами решетки 3.884, 3.884, 12.6 А. В таблице приведены рассчитанные параметры кристаллической ячейки структуры Sr2TiO4 и размеры областей когерентного рассеяния (ОКР) для полученных образцов. Образцы хорошо окристаллизованы, рассчитанный размер ОКР составляет от 500 до 610 А. Параметры решетки всех образцов близки к литературным данным авторов [11]. Наблюдаемые незначительные расхождения в параметрах решетки могут быть обусловлены концентрационными или структурными неоднород-ностями в приготовленных оксидах. Так, соосаждение (образец О1) из раствора, содержащего ионы [TiCl6]2- и Sr2+ с сильно отличающимися характеристиками растворимости образующихся карбонатов, по-видимому, не позволяет получить однородный предшественник. Согласно справочным данным Sr2CO3 - это малорастворимое вещество с произведением растворимости 6,6-10-9, в то время как любые растворимые в воде соединения Ti4+ мгновенно гидролизуются с образованием нерастворимого TiO2 уже при pH = 7, что может приводить к неравномерному распределению Sr2CO3 и TiO2 в осадке. Использование в качестве осадителей (NH3)2CO3 или K2CO3 (образцы С1 и С2) также может оказывать влияние из-за различий в спекаемости оксидов при термообработке. Рис. 2. Рентгенограммы образцов: 1 - O1; 2 - С2; 3 - С1; 4 - K1 Приготовление образца K1 цитратным методом выявило наличие примесной фазы Ti2O3, образующейся, по-видимому, в процессе выгорания органической составляющей при прокаливании предшественника - металл-органического комплекса (таблица). Таким образом, особенности методов приготовления оказывают влияние на структуру и текстуру конечного оксида - титаната стронция. Исследуемые катализаторы, приготовленные различными способами, различаются удельной поверхностью (таблица). Доказано, что наибольшая удельная поверхность формируется в образце, полученном осаждением нитрата стронция в присутствии TiO2 осадителем (NH4)2CO3, а наименьшая - в образце, полученном с использованием комплексоната титана и стронция с цитратными лигандами. Удельная поверхность образцов варьируется в интервале от 0,6 до 3 м2/г, а средний размер пор - от 0,22 до 1,59 мкм. Величина 5"уд растет в ряду K1 < O1 < С2 < С1, а средний размер пор, напротив, увеличивается в ряду d
Ключевые слова
окислительная конденсация метана,
слоистый перов-скит,
Sr2TiO4,
синтез,
осаждение,
цитратный метод,
oxidative coupling of methane,
layered perovskite oxide Sr2TiO4,
synthesis,
precipitation,
citrate method,
suspensionАвторы
Иванова Юлия Анатольевна | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | канд. хим. наук, ведущий инженер лаборатории катализаторов и носителей для высокотемпературных процессов | ivanova@catalysis.ru |
Петров Роман Владимирович | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | канд. техн. наук, научный сотрудник лаборатории катализаторов и носителей для высокотемпературных процессов | petrov@catalysis.ru |
Решетников Сергей Иванович | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | д-р хим. наук, ведущий научный сотрудник лаборатории катализаторов и носителей для высокотемпературных процессов | reshet@catalysis.ru |
Исупова Любовь Александровна | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | д-р хим. наук, заведующая лабораторией катализаторов и носителей для высокотемпературных процессов | isupova@catalysis.ru |
Всего: 4
Ссылки
Cherrak A., Hubaut R., Barbaux Yo. Catalytic oxidative coupling of methane and surfacepotential measurements over pure samarium oxide: evidence for a heterogeneous C2 yield limitation // Journal of the Chemical Society, Faraday Transactions. 1992. Vol. 88, is. 21. P. 3241-3244.
Sahebdelfar S., Ravanchi M.T., Gharibi M., Hamidzadeh M. Rule of 100: An inherent limi tation or performance measure in oxidative coupling of methane? // Journal of Natural Gas Chemistry. 2012. Vol. 21, is. 3. P. 308-313.
Арутюнов В. С., Крылов О. В. Окислительные превращения метана. М. : Наука, 1998. 361 с.
Arutyunov V.S., Basevich V.Ya., Vedeneev V.I. Kinetic limit of C-2 hydrocarbons yield at gas-phase oxidative coupling of methane // Natural Gas Conversion Iv. 1997. Vol. 107. P. 351-354.
Dissanayke D., Lunsford J.H., Rosynek M.P. Site differentiation in homolytic vs. heterolytic activation of methane over Ba/MgO catalysts // Journal of Catalysis. 1994. Vol. 146, is. 2. P. 613-615.
Ломоносов В.И., Синев М.Ю. Механизм и кинетика процесса окислительной конден сации метана // Кинетика и катализ. 2016. Т. 57, № 5. С. 652-684.
Арутюнов В.С. Окислительная конверсия природного газа. М. : Красанд, 2011. 640 с.
Ivanov D.V., Isupova L.A., Gerasimov E.Yu., Dovlitova L.S., Glazneva T.S., Prosvirin I.P. Oxidative methane coupling over Mg, Al, Ca, Ba, Pb-promoted SrTiO3 and Sr2TiO4: Influence of surface composition and microstructure // Applied Catalysis A: General. 2014. Vol. 485. P. 10-19.
Ruddlesden S.N., Popper P. The compound Sr3Ti2O7 and its structure // Acta Crystallographica. 1958. Vol. 11, is. 1. P. 54-55.
Schaak R.E., Mallouk T.E. Perovskites by design: A toolbox of solid-state reactions // Chemistry of Materials. 2002. Vol. 14, is. 4. P. 1455-1471.
Miwa K., Kagomiya I., Ohsato H., Sakai H., Maeda Y. Electrical properties of the Sr2Ru1-xTixO4 solid solutions // Journal of the European Ceramic Society. 2007. Vol. 27, is. 13-15. P. 4287-4290.
Махлин В.А., Подлесная М.В., Дедов А.Г., Локтев А.С., Тельпуховская Н.О., Моисеев И. И. Окислительная димеризация метана: кинетика, математическое моделирование и оптимизация процесса на La/Ce катализаторах // Российский химический журнал. 2008. Т. LII, № 5. С. 73-79.