Исследование структуры и механических свойств образцов из никелида титана, полученных методом SLM | Известия вузов. Физика. 2025. № 11. DOI: 10.17223/00213411/68/11/22

Исследование структуры и механических свойств образцов из никелида титана, полученных методом SLM

Исследованы структура и механические свойства образцов из никелида титана, изготовленных методом селективного лазерного плавления, при скоростях сканирования от 200 до 1100 мм/с. Показано, что параметры селективного лазерного плавления оказывают существенное влияние на микроструктуру и прочностные характеристики материала. При низких скоростях сканирования (200 мм/с) формируется плотная структура с высокой прочностью (до 938 МПа), тогда как увеличение скорости сканирования (1100 мм/с) приводит к образованию дефектов неполного проплавления и снижению прочности до 530 МПа. Оптимальные характеристики достигаются при промежуточных скоростях сканирования (600-850 мм/с), обеспечивающих повышение деформации за счет более однородной микроструктуры. Полученные результаты позволяют оптимизировать режимы селективного лазерного плавления при изготовлении конструкций из сплавов TiNi.

Скачать электронную версию публикации

Загружен, раз: 4

Ключевые слова

TiNi, порошок никелида титана, селективное лазерное плавление, аддитивные технологии, технические параметры

Авторы

ФИО	Организация	Дополнительно	E-mail
Турова Ксения Андреевна	Национальный исследовательский Томский государственный университет	аспирант	zheronkina_kseniya@mail.ru
Байгонакова Гульшарат Аманболдыновна	Национальный исследовательский Томский государственный университет	к.ф.-м.н., ст. науч. сотр. лаборатории медицинских сплавов и имплантатов с памятью формы	gat27@mail.ru
Марченко Екатерина Сергеевна	Национальный исследовательский Томский государственный университет	д.ф.-м.н., доцент, зав. лабораторией медицинских сплавов и имплантатов с памятью формы	89138641814@mail.ru

Всего: 3

Ссылки

Mamo H.B., Adamiak M., Kunwar A. // J. Mech. Behavior Biomed. Mater. - 2023. - DOI: 10.1016/j.jmbbm.2023.105930.

Yap C.Y., Chua C.K., Dong Z.L., et al. // Appl. Phys. Rev. - 2015. - V. 2. - DOI: 10.1063/1.4935926.

Sefene E.M. // J. Manufactur. Systems. - 2022. - P. 250-274. - https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2022.04.002.

Cosma S. // Balneo Res. J. - 2012. - P. 85-90. - http://dx.doi.org/10.12680/balneo.2012.1034.

Dadbakhsh S., Speirs M., Kruth J.-P., et al. // Adv. Eng. Mater. - 2014. - V. 16. - P. 1140-1146. - DOI: 10.1002/adem.201300558.

Zhang B., Li Y., Bai Q. // Chin. J. Mech. Eng. - 2017. - V. 30. - P. 515-527. - DOI: 10.1007/s10033-017-0121-5.

Wang C., Tan X.P., Du Z., et al. // J. Mater. Proc. Technol. - 2019. - V. 271. - P. 152-161. - DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2019.03.025.

Dadbakhsh S., Speirs M., Van H.J., Kruth J.-P. // MRS Bull. - 2016. - V. 41. - P. 765-774. - DOI: 10.1557/mrs.2016.209.

Chuanbin Du, Yanhua Z., Jingchao J., et al. // J. Alloys Compd. - 2023. - DOI: 10.1016/j.jallcom.2023.169215.

Plessis A., Yadroitsava I., Yadroitsev I. // Mater. Design. - 2020. - DOI: 10.1016/j.matdes.2019.108385.

Ali H.M.A., Abdi M., Sun Y. // Prog. Additive Manufactur. - 2023. - V. 8. - P. 919-931. - DOI: 10.1007/s40964-022-00365-9.

Robbins J., Owen S.J., Clark B.W., Voth T.E. // Additive Manufactur. - 2016. - V. 12. - P. 296-304. - DOI: 10.1016/j.addma.2016.06.013.