Механические и реологические свойства биоразлагаемых композиций поликапролактон/углеродные нанотрубки | Известия вузов. Физика. 2020. № 4. DOI: 10.17223/00213411/63/4/3

Механические и реологические свойства биоразлагаемых композиций поликапролактон/углеродные нанотрубки

Исследованы механические и реологические свойства новых полимерных композиций на основе поликапролактона, наполненного одностенными углеродными нанотрубками. Все композиции были изготовлены методом горячего компаундирования в расплаве. Наполнение поликапролактона углеродными нанотрубками в количестве от 0 до 1 вес. % приводит к увеличению модуля упругости почти на 75 % и двукратному уменьшению прочности и удлинения при разрыве по сравнению с исходным поликапролактоном. Показатель текучести расплава композиций при увеличении содержания углеродных нанотрубок уменьшается почти в 10 раз по сравнению с исходным поликапролактоном.

Mechanical and rheological properties of biodegradable polycaprolactone-carbon nanotube composites.pdf Введение В последние десятилетия резко возрос интерес к биоразлагаемым полимерам и композициям на их основе. Это связано как со все возрастающей проблемой загрязнения окружающей среды отходами синтетических полимеров, так и с истощением невозобновляемых углеводородных ресурсов и их удорожанием. Одним из таких полимеров является поли(-капролактон) (ПКЛ) - термопластичный частично кристаллический полимер, получаемый химическим синтезом путем раскрытия цикла -капролактона при температуре 120-220 °С в присутствии катализаторов. ПКЛ имеет температуру плавления около 60-65 °C и температуру стеклования около -60 °C и широко используется в биомедицине и различных отраслях промышленности за счет его доступности, биоразлагаемости, хорошей технологичности (переработка традиционными способами) и высоких механических свойств [1-6]. Наполнение ПКЛ различными микро- и нанонаполнителями, такими, как углеродные нанотрубки (УНТ), углеродные волокна, технический углерод (электропроводящая сажа), диоксид кремния (SiO2), гидроксиапатит и т.п., позволяет получать коммерческие биоразлагаемые и биосовместимые продукты со свойствами, не присущими исходному ПКЛ, в частности с высокой электро- и теплопроводностью. Наиболее удобными способами изготовления композиций на основе ПКЛ в промышленных масштабах являются экструзия и смешение в расплаве [7]. Однако практически все известные композиции на основе ПКЛ, доступные на рынке, изготовлены с помощью смешения в растворах в лабораторных условиях, что существенно ограничивает области их применения. И если основные свойства композиций, изготовленных с помощью смешения в растворе, достаточно хорошо изучены [1-4, 8-12], то для композиций, изготовленных экструзией или смешением в расплаве, такие экспериментальные данные практически отсутствуют. Цель данной работы - исследование влияния наполнения ПКЛ одностенными углеродными нанотрубками на механические и реологические свойства композиций ПКЛ/УНТ, изготовленных методом смешения в расплаве. 1. Методы исследования и образцы В данной работе поли(-капролактон) (Пермский завод «Химик», Россия) был выбран в качестве полимерной матрицы. ПКЛ представляет собой биоразлагаемый полиэфир с низкой температурой плавления около 60-65 °C и температурой стеклования около -60 °C, широко используемый в биомедицине. Одностенные углеродные нанотрубки (ОУНТ, TUBALLTM) были предоставлены фирмой «OCSiAl LLC» (г. Новосибирск, Россия) и применялись в качестве электропроводящего наполнителя. Материалы применялись без дополнительной обработки. Содержание ОУНТ (С, вес. %) в полимерных композициях составляло от 0 до 1.0 вес. %. Рис. 1. Форма и размеры образцов для испытаний Композиции были изготовлены с помощью лабораторного смесителя 50 ЕНТ («Brabender», Германия) с объемом смесительной камеры 55 см3. Температура компаундирования и время смешения составляли 100 C и 7 мин. Скорость вращения ножей смесителя изменялась от 30 до 90 об/мин. ОУНТ постепенно вводились в полимерную матрицу после образования расплава. Полученная композиция затем гранулировалась с помощью гранулятора («Brabender», Германия). Механические свойства образцов исходного ПКЛ и композиций ПКЛ/ОУНТ были определены с помощью универсальной разрывной машины «Instron 3345» с предельной нагрузкой на зажимах 5 кН при комнатной температуре. Размеры и форма образцов для испытаний показаны на рис. 1 и в таблице. Размеры образцов для испытаний l1, мм l2, мм l3, мм l0, мм r, мм b1, мм b2, мм d, мм 80±1 52±1 40±0.5 25±0.5 6±0.2 11±0.2 5±0.2 1±0.1 Скорость перемещения подвижного зажима разрывной машины составляла 75 мм/мин. Значения предела текучести (y), напряжения при разрыве (b), модуля упругости (E) и удлинения при разрыве (b) были определены из кривых напряжение - деформация (так называемые кривые деформации). Размеры каждого образца определялись перед испытаниями. Количество образцов в каждой испытанной партии составляло не менее десяти. По результатам испытаний определялись средние значения и стандартные отклонения всех параметров, по которым производились сравнительные оценки. Показатели текучести расплава (ПТР) для исходного ПКЛ и композиций на его основе были измерены с помощью пластометра MF20 («Instron Ceast»). Измерения были проведены при температуре 100 °C и стандартной нагрузке 2.16 кг. 2. Экспериментальные результаты и их обсуждение Типичные кривые деформации для исходного ПКЛ и композиции ПКЛ/ОУНТ с содержанием ОУНТ 0.5 вес. % показаны на рис. 2. Рис. 2. Кривые напряжение - деформация для исходного ПКЛ (кр. 1) и композиции ПКЛ/ОУНТ 0.5 вес. % (кр. 2) Как правило, кривые деформации для термопластичных полимеров и композиций на их основе включают три области. В первой области удлинение пропорционально нагрузке (закон Гука) до достижения предела текучести (y, y). После достижения предела текучести наблюдается формирование «шейки», затем удлинение увеличивается при практически неизменном напряжении (вторая область). В третьей области наблюдается ориентационное упрочнение материала образцов, что приводит к увеличению напряжения. Дальнейшее увеличение напряжения в этой области приводит к разрушению образца. Экспериментальные результаты испытаний на растяжение приведены на рис. 3. Видно, что добавление ОУНТ в ПКЛ-матрицу приводит к существенному увеличению модуля упругости композиций и уменьшению удлинения и прочности при разрыве с учетом стандартных отклонений указанных параметров по сравнению с исходным ПКЛ. Модуль Юнга для композиции ПКЛ/ОУНТ c 1.0 вес. % ОУНТ составляет 277 МПа, что почти на 75 % выше, чем для исходного ПКЛ. Увеличение модуля упругости композиций по сравнению с исходным ПКЛ может быть вызвано тем, что ОУНТ препятствуют подвижности макромолекулярных цепей полимера [13-15]. Почти двукратное снижение удлинения и прочности при разрыве для композиций ПКЛ/ОУНТ связано с тем, что ОУНТ играют роль локальных концентраторов внутренних механических напряжений. Рис. 3. Результаты испытаний на растяжение: а - Е = f(С); б - b = f(С); в - b = f(С) (см. также с. 6) Рис. 3. Окончание При изготовлении композиций ПКЛ/ОУНТ было установлено, что жесткость композиций при наполнении ОУНТ увеличивается более чем на 20 % (рис. 4). На рис. 4 приведена концентрационная зависимость удельного момента силы на валу смесителя при изготовлении исследуемых композиций W = Wc/Wm (кНм/кг), где Wc и Wm - удельные моменты при изготовлении композиций и полимерной матрицы соответственно. Значения Wc и Wm измеряются автоматически с помощью встроенной компьютерной программы смесителя при изготовлении композиций. Как уже отмечено ранее, увеличение значения удельного момента на 22 % по сравнению с таковым для исходного ПКЛ при изменении содержания ОУНТ в композициях от 0 до 1.0 вес. % указывает на то, что композиции ПКЛ/ОУНТ становятся более вязкими и жесткими за счет присутствия распределенной сетки ОУНТ. Рис. 4. Зависимость удельного момента на валу смесителя от содержания ОУНТ Рис. 5. Зависимость ПТР от содержания ОУНТ Аналогичный вывод о влиянии ОУНТ на вязкость расплава композиций ПКЛ/ОУНТ можно сделать при анализе изменения показателя текучести расплава от степени наполнения (рис. 5). Видно, что ПТР для композиций ПКЛ/ОУНТ уменьшается почти в десять раз по сравнению с исходным ПКЛ при увеличении степени наполнения. Этот экспериментальный факт также подтверждает предположение, сделанное ранее, о влиянии ОУНТ на механические свойства композиций. То есть наличие пространственной сетки ОУНТ в композициях препятствует подвижности макромолекулярных цепей полимера. Заключение Исследовано влияние одностенных углеродных нанотрубок на механические и реологические свойства новых биоразлагаемых композиций поли(-капролактон)/углеродные нанотрубки, изготовленных методом горячего компаундирования в расплаве. Установлено, что модуль Юнга для композиций поли(-капролактон)/углеродные нанотрубки при изменении содержания УНТ от 0 до 1 вес. % увеличивается почти на 75 %, в то время как удлинение и прочность при разрыве уменьшаются на 43 и 53 % соответственно по сравнению с исходным поли(-капролактоном). Это обусловлено тем, что углеродные нанотрубки препятствуют подвижности макромолекулярных цепей и увеличивают жесткость композиций. Значение показателя текучести расплава исследованных композиций уменьшается почти в 10 раз при наполнении ПКЛ углеродными нанотрубками. Разработанные композиции ПКЛ/УНТ могут применяться в биомедицине, в частности, для регенерации костной ткани.

Ключевые слова

поликапролактон, одностенные углеродные нанотрубки, биоразлагаемые полимерные композиции, механические и реологические свойства, polycaprolactone, single-walled carbon nanotubes, biodegradable polymer composites, mechanical and rheological properties

Авторы

ФИООрганизацияДополнительноE-mail
Лебедев Сергей МихайловичНациональный исследовательский Томский политехнический университетд.т.н., ведущ. науч. сотр. НИ ТПУlsm70@mail.ru
Амитов Ернар ТанирбергенулыНациональный исследовательский Томский политехнический университетинженер НИ ТПУernar_amitov.91@mail.ru
Всего: 2

Ссылки

Antolin-Cerón V.H., Gómez-Salazar S., Rabelero M., et al. // Polymer Composites. - 2012. - P. 562-572, https://doi.org/10.1002/pc.22175.
Bartolo P., Domingos M., Gloria F., and Ciurana J. // CIRP Annals - Manufacturing Technology. - 2011. - V. 60. - P. 271-274, https://doi.org/10.1016/j.cirp.2011.03.116.
Domingos M. // Rapid Prototyping J. - 2012. - V. 18. - P. 56-67, https://doi.org/10.1108/13552541211193502.
Sánchez-González S., Diban N., and Urtiaga A. // Membranes. - 2018. - V. 8, https://doi.org/ 10.3390/membranes8010012.
Li Y., Han C., Zhang X., et al. // Polymer Composites. - 2013. - P. 1620-1628, https://doi.org/10.1002/ pc.22562.
Fukushima K., Tabuani D., Abbate C., et al. // Eur. Polymer J. - 2011. - V. 47. - P. 139-152, https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2010.10.027.
Лебедев С.М., Амитов Е.Т., Микутский Е.А. // Изв. вузов. Физика. - 2019. - Т. 62. - № 10. - С. 3-11.
Leigh S.J., Bradley R.J., Purssell C.P., et al. // PLoS One. - 2012. - V. 7. - Article No. e49365.
Pan L., Pei X., He R., et al. // Colloids Surf. B: Biointerfac. - 2012. - V. 93. - P. 226-234, https://doi.org/10.1016/j.colsurfb.2012.01.011.
Yang Z.-X., Liu X., Shao Y., et al. // Polymer Composites. - 2018, https://doi.org/10.1002/pc.
Unal S., Arslan S., Gokce T., et al. // Eur. Polymer J. - 2019. - V. 115. - P. 157-165, https://doi.org/10.1016/ j.eurpolymj.2019.03.027.
Song J., Gao H., Zhu G., et al. // Carbon. - 2015. - V. 95. - P. 1039-1050, http://dx.doi.org/10.1016/j.carbon.2015.09.011.
Zakaria Z., Islam M.S., Hassan A., et al. // Adv. Mater. Sci. Eng. - 2013, https://doi.org/ 10.1155/2013/629092.
Pilla S., Gong S., O’Neill E., et al. // Polymer Eng. Sci. - 2008. - V. 48. - P. 578-587, https://doi.org/10.1002/pen.20971.
Lebedev S.M., Gefle O.S., Amitov E.T., et al. // Int. J. Adv. Manufact. Tech98. - 2018. - V. 97(1-4). - P. 511-518, https://doi.org/10.1007/ s00170-018-1953-6.
 Механические и реологические свойства биоразлагаемых композиций поликапролактон/углеродные нанотрубки | Известия вузов. Физика. 2020. № 4. DOI: 10.17223/00213411/63/4/3

Механические и реологические свойства биоразлагаемых композиций поликапролактон/углеродные нанотрубки | Известия вузов. Физика. 2020. № 4. DOI: 10.17223/00213411/63/4/3