Процессы структурообразования матриц бетонных систем, модифицированых некондиционными частицами
Проведены теоретические и экспериментальные исследования формирования матрицы бетонной системы при вводе некондиционных частиц (НКЧ) концентрацией 0 ≤ k ≥ 0.5 в состав исходной дисперсной фазы. Установлено, что в бетонных дисперсных системах происходит возникновение и развитие пространственных структурных каркасов с различной степенью заполнения их НКЧ. Введение НКЧ в состав матрицы бетонной системы приводит к формированию прочных структурных связей за счет контактирования частиц через адсорбционные и диффузионные слои, образованных в процессе формирования субмикрокристаллического гелия, обтекаемого новообразованными дисперсными областями (C-S-H). Это обусловлено высоким содержанием FeO в исходном составе НКЧ, который влияет на сцепление между собой частиц дисперсной фазы, обладающих высоким коэффициентом электростатического и электромагнитного притяжения, формирующих кристаллизационные центры на контактных поверхностях границ раздела фаз.
Structure formation of concrete matrix modified by non-standard particles.pdf Введение Физическая природа структурообразования тел основывается на изменении энергии межмолекулярного взаимодействия частиц между собой, вследствие чего в дисперсной среде наблюдается развитие новообразованных связей исследуемой матрицы материала. Рассматривая процессы структурообразования матрицы на основе вяжущих веществ необходимо выделить главную особенность - термодинамический эффект, за счет которого понижается степень насыщения системы влагой, что приводит к изменению активности обводнения (образование гидросиликатов). Этим отличается степень насыщения матрицы в типичных капиллярно-пористых телах [1-3]. Одной из перспективных капиллярно-пористых систем, рассматриваемой на сегодняшний день, представлена матрица бетона [4-6]. Основными новообразованиями, определяющими конечные свойства матрицы бетона, является концентрация гидросиликатов кальция различной модификации (С-S-H - обозначение по X. Тейлору). Размеры кристаллов гидросиликатов кальция варьируются от 10-7 до 10-3 см, т.е. в пределах от коллоидно-дисперсных до грубодисперсных частиц. Стоит отметить, что матрица бетонных изделий представляет собой около 85 % массы затвердевшего материала. В матрице бетонной системы гидросиликаты кальция могут находиться как в гелеобразном состоянии, так и в виде монокристаллов и кристаллических сростков. Основным стабильным морфологическим аспектом существования гидросиликатов в бетонной матрице являются сростки кристаллов, представленные метасоматическим микрорельефом с кавернами и трещинами на поверхности [7]. В настоящее время активно проводятся исследования в области модификации матрицы бетонных систем [8, 9] путем ввода некондиционных частиц (НКЧ) различной морфологии для улучшения компактности заполняемых ячеек (кластеров) дисперсной фазы, внутренней структуры и устойчивости к физико-механическим нагрузкам. В качестве НКЧ в большей степени используют шламы, шлаки и зольные остатки тепловых и металлургических предприятий, которые являются продуктом техногенного характера [10-12]. Однако увеличение содержания НКЧ в матрице бетонной системы вызывает такие проблемы, как низкая прочность, интенсивная подвижность дисперсной системы на ранней стадии твердения [13, 14], вследствие чего снижается долговечность конечного продукта. Для оценки процессов структурообразования матрицы бетонной системы с учетом взаимодействия НКЧ необходимо отталкиваться от их физической природы образования. Большинство таких масс формируются за счет тепловых нагрузок на исходные сырьевые материалы, используемых на тепловых и металлургических предприятиях, вследствие чего выделяется побочный продукт (отходы), представленный мелкодисперсной скаогулированной массой [15-17]. В работах [18-20] отмечено, что применение таких масс приводит к агломерации и образованию пустот между границами раздела фаз за счет многостороннего взаимодействия частиц. В данной работе представлены результаты экспериментальных исследований взаимодействия НКЧ с матрицей бетонной системы и их влияние на физическую природу структурообразования и физико-механические характеристики конечного продукта. Материалы и методика исследования Для формирования матрицы бетонной системы использовался портландцемент с классом прочности ПЦ I 32.5 и тонкостью по Блейну 394 м2/кг. В качестве НКЧ, вводимых в матрицу бетонной системы, выбран материал металлургического производства Сибирского региона (доменный шлам - ДШ; конверторные шламы - КШ; золошлаковая смесь - ЗШС). Химический состав цементной и некондиционной составляющей бетонной матрицы представлен в таблице. Химический состав цементной и некондиционной составляющей бетонной матрицы Шифр дисперсных фаз Химический состав, % SiO2 FeO CaO Al2O3 Fe2O3 MgO SО3 C ПЦ I 32.5 21±2.5 - 65±1.5 5±1.5 4±2 ≤5 1.5 ≤ n ≥ 3.5 - ДШ 4±0.3 13±1.5 4±0.3 3±0.2 40±2.5
Ключевые слова
матрица бетона,
некондиционные частицы,
структурообразование,
капиллярно-пористые и дисперсные системы,
гидросиликаты,
concrete matrix,
non-standard particles,
structure formation,
capillary-porous systems,
dispersion systems,
hydrated silicatesАвторы
Шеховцов Валентин Валерьевич | Томский государственный архитектурно-строительный университет | ст. преподаватель каф. прикладной механики и материаловедения ТГАСУ | shehovcov2010@yandex.ru |
Власов Виктор Алексеевич | Томский государственный архитектурно-строительный университет | д.ф.-м.н., профессор каф. прикладной механики и материаловедения ТГАСУ | rector@tsuab.ru |
Скрипникова Нелли Карповна | Томский государственный архитектурно-строительный университет | д.т.н., профессор каф. прикладной механики и материаловедения ТГАСУ | nks2003@mail.ru |
Семеновых Марк Андреевич | Томский государственный архитектурно-строительный университет | аспирант каф. прикладной механики и материаловедения ТГАСУ | markik90@gmail.com |
Всего: 4
Ссылки
Karim M.R., Hossain M.M., Manjur A.E., and Mohd Zain M.F. // J. Building Eng. - 2020. - V. 29. - P. 101147.
Oderji S.Y., Chen B., Shakya C., et. al. // Construction and Building Mater. - 2019. - V. 229. - P. 116891.
Roberts Z.A., Casey A.D., Gunduz I.E., et. al. // J. Appl. Phys. - 2017. - V. 122. - No. 24. - P. 244901.
Велданов В.А., Даурских А.Ю., Дудик Д.Е. и др. // Изв. вузoв. Физика. - 2013. - Т. 56. - № 7/3. - С. 26-28.
Юдин А.С., Кузнецова Н.С., Иванов Н.А., Лопатин В.В. // Изв. вузoв. Физика. - 2014. - Т. 57. - № 3/3. - С. 272-275.
Лотов В.А., Сударев Е.А., Кутугин В.А. // Изв. вузoв. Физика. - 2011. - Т. 54. - № 11/3. - С. 346-349.
Krasilin A.A., Panchuk V.V., Semenov V.G., and Gusarov V.V. // Russ. J. General Chem. - 2016. - V. 86. - No. 12. - P. 2581-2588
Yan Y., Ouzia A., Yu C., et al. // Cement and Concrete Research. - 2020. - V. 129. - P. 105961.
Skripnikova N.K., Potekaev A.I., Shekhovtsov V.V., et. al. // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. - 2019. - V. 696. - No. 1. - P. 012016.
Wang J., Yuan Y., Chi Z., and Zhang G. // J. Energy Institute. - 2018. - V. 91. - No. 6. - P. 962-969.
Kim J.-Y., Kim U., Hwang K.-T., et al. // J. Korean Ceram. Soc. - 2011. - V. 48. - No. 2. - P. 189- 194.
Torosyan V.F., Zeng X., Torosyan E.S., et al. // Mater. Sci. Forum. - 2018. - V. 927 MSF. - P. 195-200.
Химич Т.С., Матвеев С.А., Кадисов Г.М., Уткин В.А. // Изв. вузoв. Строительство. - 2019. - T. 726. - № 6. - С. 18-23.
Пичугин А.П., Денисов А.С., Хританков В.Ф., Пименов Е.Г. // Изв. вузов. Строительство. - 2016. - T. 696. - № 12. - С. 5-15.
Devasahayam S. // Sustainable Mater. Technol. - 2019. - V. 22. - P. 00119.
Meshalkin V.P., Puchkov A.Y., Dli M.I., and Bobkov V.I. // Theor. Foundations Chem. Eng. - 2019. - V. 53. - No. 4. - P. 463-471.
Dikhanbaev B., Dikhanbaev A.B., Sultan I., and Rusowicz A. // Archive Mech. Eng. - 2018. - V. 65. - No. 2. - P. 221-231.
Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. // Изв. вузов. Строительство. - 2009. - T. 603/604. - № 3/4. - С. 30-37.
Игнатова О.А., Макарова Н.В. // Изв. вузов. Строительство. - 2017. - T. 707/708. - № 11/12. - С. 31- 41.
John V.M., Quattrone M., Abrão P.C.R.A., and Cardoso F.A. // Cement and Concrete Res. - 2019. - V. 124. - P. 105832.
Victor L. // Engineered Cementitious Composites (ECC). - 2019. - P. 371-411.
Fomina E.V., Strokova V.V., and Kozhukhova N.I. // World Appl. Sci. J. - 2013. - V. 25. - No. 1. - P. 48-54.
Li M., Lin V., Lynch J., and Li V.C. // Carbon Black Engineered Cementitious Composites-Mechanical and Electrical Characterization. ACI Spec. Publ. - 2013. - V. 292. - No. 5. - P. 1-16.