Электронно-микроскопические исследования алюмооксидной керамики, обработанной сильноточным импульсным пучком низкоэнергетических электронов
Electron microscopic studies of alumina ceramics treated with a high-current pulsed beam of low-energy electrons.pdf Среди широкого спектра современных методов модификации материалов большие перспективы имеет поверхностная обработка концентрированными потоками заряженных частиц [1-4]. В этой связи особое внимание уделяется методу обработки сильноточными импульсными пучками низкоэнергетических электронов (СИПНЭ). С помощью воздействия СИПНЭ можно управлять фазовым составом и прочностными свойствами приповерхностных слоев не только металлов и сплавов [5-9], но и керамических структур [10-13]. Проведенные авторами исследования [14, 15] показали, что обработка корундо-циркониевой керамики СИПНЭ приводит к фазовой (m → t) трансформации диоксида циркония, а также к удалению из приповерхностного слоя корундовой фазы из-за интенсивного испарения алюминия. Представляет интерес изучение воздействия СИПНЭ на микроструктурное состояние поверхности «чистого» Al2O3. Цель работы - исследовать влияние СИПНЭ на микроструктурное состояние приповерхностных слоев алюмооксидной керамики. Методика эксперимента Объект исследования - подложечный материал из вакуум-плотной алюмооксидной керамики (поликор, более 95% Al2O3). Исследуемые образцы размером 1×1×0.04 см были вырезаны из пластины размера 4×6×0.04 см. Облучение образцов проводили СИПНЭ на ускорителе «СОЛО» (Институт сильноточной электроники ИСЭ СО РАН, г. Томск). Режимы обработки - ускоряющее напряжение U = 15 кВ, ток пучка J - 100 и 150 А, длительность импульса t - 100 и 50 мкс соответственно, частота следования импульсов f = 0.3 Гц, число импульсов N = 5. Микроструктуру образцов исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) Hitachi TM-1000. Экспериментальные результаты Рис. 1. Микроструктура алюмооксидной керамики до (a) и после (б) облучения СИПНЭ при J = 150 А, t = 50 мкс, N = 5 Результаты электронной микроскопии поверхности образцов (рис. 1 и 2), обработанных СИПНЭ, показали, что состояние поверхностного слоя зависит от режимов обработки. На рис. 1 представлены результаты СЭМ поверхности керамических образцов до и после электронной обработки в режиме J = 150 А и t = = 50 мкс. В исходном состоянии до электронного воздействия образцы имели гладкую полированную поверхность, на которой можно увидеть поры и небольшие дефекты, распределенные случайным образом (рис. 1, а). Электронная обработка приводит к оплавлению приповерхностного слоя керамики и формированию в нем сетки микротрещин, которые разделяют оплавленный слой на микроблоки (рис. 1, б). Рис. 2. Микроструктура алюмооксидной керамики после облучения СИПНЭ: J = 100 А, t = 100 мкс, N = 5 Видно (рис. 2), что после электронного воздействия при J = 100 А и t = 100 мкс оплавленная поверхность по сравнению с обработкой при J = 150 А и t = 50 мкс содержит мелкие зерна со столбчатой структурой, обусловленной протеканием процессов рекристаллизации. Рис. 2 показывает, что формирование столбчатой структуры происходит вблизи образования трещин. Такую локализацию мест рекристаллизации можно объяснить рассеянием поверхностной энергии на границах трещин в момент перестройки крупных зёрен в более мелкие. Анализ результатов электронно-микроскопических исследований показал, что при электронном воздействии в режиме J = 150 А и t = 50 мкс образование столбчатой структуры на поверхности керамики не наблюдается (рис. 1, б). Выводы В дополнение к наблюдавшимся ранее [14, 15] при обработке СИПНЭ керамических материалов оплавлению, растрескиванию на фрагменты обработка алюмооксидной керамики СИПНЭ при J = 100 А, t = = 100 мкс, N = 5 приводит к оплавлению и последующей рекристаллизации приповерхностного слоя. Облучение СИПНЭ вызывает формирование в приповерхностном слое керамики столбчатой микроструктуры, локализованной преимущественно вблизи микротрещин. В этих местах наблюдается выстраивание зерен в направлении к поверхности образцов, что указывает на текстурированность микроструктуры керамики.
Ключевые слова
алюмооксидная керамика,
сильноточный импульсный пучок низкоэнергетических электронов,
микроструктураАвторы
Гынгазов Сергей Анатольевич | Национальный исследовательский Томский политехнический университет | д.т.н., ведущ. науч. сотр. ПНИЛ ЭДиП НИ ТПУ | ghyngazov@tpu.ru |
Коваль Николай Николаевич | Институт сильноточной электроники СО РАН | д.т.н., гл. науч. сотр. ИСЭ СО РАН | koval@opee.hcei.tsc.ru |
Костенко Валерия Александровна | Национальный исследовательский Томский политехнический университет | аспирантка ИШФВП НИ ТПУ | kostenkova@tpu.ru |
Всего: 3
Ссылки
Konovalov S., Chen X., Sarychev V., et al. // Metals. - 2017. - V. 7. - No. 1. - P. 4.
Грибков В.А., Григорьев Ф.И., Калин Б.А., Якушин В.Л. Перспективные радиационно-пучковые технологии обработки материалов. - Круглый год, 2001. - 528 с.
Was G.S. Fundamentals of Radiation Materials Science: Metals and Alloys. - Springer, 2016.
Витязь П.А., Ильющенко А.Ф., Хейфец М. и др. Технологии конструкционных наноструктурированных материалов и покрытий. - Минск, Беларусь: Наука, 2011.
Zaguliaev D., Gromov V., Rubannikova Y., et al. // Surf. Coat. Technol. - 2020. - V. 383. - P. 125246.
Valkov S., Ormanova M., and Petrov P. // Metals. - 2020. - V. 10. - P. 1219.
Tyunkov A.V., Golosov D.A., Zolotukhin D.B., et al. // Surf. Coat. Technol. - 2020. - V. 383. - P. 125241.
Iranshahi F., Bagher M., Fernando N., et al. // J. Magn. Alloys. - 2020. https://doi.org/10.1016/ j.jma.2020.08.012.
Ivanov Y.F., Khasanov O.L., Petyukevich M.S., et al. // Inorg. Mater. Appl. Res. - 2018. - No. 9. - Р. 437-441.
Lysenko E.N., Vlasov V.A., Malyshev A.V., and Surzhikov A.P. // Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. В. - 2020. - V. 470. - Р. 28-31.
Karansky V.V., Klimov A.S., and Smirnov S.V. // Vacuum. - 2020. - V. 173. - P. 109115.
Mirzayev M.N., Popov E., Demir E., et al. // J. Alloys Compounds. - 2020. - V. 834. - P. 155119.
Костюченко А.В., Кочлар Г.С., Иевлев В.М. // Неорган. материалы. - 2019. - Т. 55. - № 12. - С. 1363-1367.
Суржиков А.П., Франгульян Т.С., Гынгазов С.А. // Изв. вузoв. Физика. - 2014. - Т. 57. - № 6. - С. 30- 33.
Surzhikov A.P., Frangulyan T.S., Ghyngazov S.A., and Koval N.N. // Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. В. - 2009. - V. 267. - P. 1072-1076.